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        運輸帶行業新聞

        談談輸送帶靜電危害的預防措施

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-12-09 15:30:43

        談談輸送帶靜電危害的預防措施。

        防靜電輸送帶的防靜電方法可分為接地、加濕、限速、抗靜電材料、靜電消除器等五種。在工業生產過程中,由于操作環境、工藝和材料的不同,防靜電危害的方法也不同。選擇時應考慮環境、條件、限制甚至資金、管理制度、人員素質等因素。

        帶式輸送機對靜電危害的防靜電方法不適用于所有工業生產過程或情況,有時采用兩條或兩條以上生產線上的靜電危害控制方法。

        (1)在帶式運輸接地防治方法中,接地是最有效、最經濟的方法。靜電是通過摩擦、感應或傳導產生的。如果電荷聚集在絕緣金屬裝置、導電或人體上,積累的電荷在一次放電時釋放能量。這種靜電放電是靜電危害事故的主要原因。預防措施是接地所有導電物體,保持較低的接地電阻,使金屬設備聚集,使導電產品或人體上的電荷迅速分散到地面,避免靜電危害事故。

        根據相關研究,當一般工作場所存在易燃蒸汽、絕緣金屬設備/部件、導電產品或人體自身電位需要在100V以上時,可能會因放電引起周圍可燃物點燃。這樣,金屬設備/部件和導電產品應接地,接地電阻應保持在106Ω以下,這足以迅速將累積電荷分散到地面上,并將其靜電電位降低到100V以下,以避免靜電事故。

        (2)帶式輸送機增加濕度,提高運行環境中空氣的相對濕度,也是防止傳統工業生產過程中靜電危害的常用方法。在高濕度(R.H.>65℃)環境下,如果物質表面具有親水性,很容易吸收空氣中的水分,進而降低物質的表面電阻值,提高電荷的散逸率,從而最大限度地降低電荷的聚集率。這些材料包括棉花、紙張、醋酸纖維等。加濕器、地面灑水、蒸汽噴淋等。一般用于工廠,以提高工作環境中空氣的相對濕度。材料表面不親水,不易吸收空氣中的水分,產生的表面電阻值不會降低,因此散裝速度無法提高。它包括一些人工聚合物,如ABS(Acrylonitrile-Butadine-Strine、丙烯月青-丁二烯-苯乙烯)、Teflon(鐵氟龍、氟碳聚合物)等。為了有效降低材料的表面電阻值,使材料的相對濕度達到80℃或更高,以達到最小的電荷積累。

        (3)輸送帶的防靜電材料在輸送過程中,儲存在物料中的靜電會通過傳導路徑擴散到地面。如果傳導路徑是絕緣材料(低導電性),靜電散率較低,如果傳導路徑是導電材料(高導電性),靜電散率較高。材料表面電阻系數小于1011Ω/m2,體積電阻系數小于1010Ω/m2,可避免材料過度靜電積聚。這種材料被稱為抗靜電材料。在含有可燃材料的地方,表面電阻系數應小于108Ω/m2,體積電阻系數應小于106Ω/m2。工業生產中使用的各種材料可以通過以下方法成為抗靜電材料:材料本身具有抗靜電能力(如棉花、絕緣材料表面涂有抗靜電材料(如碳粉、抗靜電劑等)。)、導電或抗靜電材料(如碳粉、金屬、抗靜電劑)、導電纖維等。

        (4)帶狀管道靜電法消除器采用高壓電,在空氣中產生電離子。由于異種電荷相互吸引,中和離子和靜電體上的電荷可以最大限度地減少電荷的積累,避免靜電放電。主要有三種:被動式、主動式和輻射式。在選擇靜電消除器時,應充分考慮工作環境的影響,以達到最大的除靜電效果。一般來說,靜電消除器的安裝位置應靠近靜電物體,遠離接地金屬物體,以達到最大的靜電消除效果。此外,還必須注意電離臭氧引起的工業健康問題,以及高壓電源和帶電體短路放電引起的工業安全問題。

        (5)皮帶運輸限制了工業加工過程中兩個物體在摩擦過程中可能產生靜電并逐漸積累,導致靜電危害事故。因此,降低摩擦速度可以減緩靜電的產生,達到防止靜電事故的目的。由于材料性質和產量要求的限制,可燃液體在工業生產中經常采用靜電法輸送。將原始流體/物質輸送到儲罐或容器時,如果導電率低(小于50ps/m),易燃液體中含有懸浮物、水等不兼有的情況,則在現場操作時,易燃液體的流動應限制在1m/s以下。如果可燃液體中無非是兼容物,則液流速度不應超過7m/s。按照這個原理,工藝設計和生產操作可以在一般工業過程中進行。易燃液體進料過程中導電性差造成的飛濺也是工藝過程中潛在危害的根源之一。原狀液體管可以盡可能靠近儲罐/容器的底部或底部的原料管輸送原液體,也可以降低可燃液體的流速,主要是為了減少摩擦,避免過度摩擦造成的靜電。


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