消除滾筒焊接裂紋的紋的方法
消除滾筒焊接裂紋的紋的方法。
1.優化滾筒焊接結構規劃。
(1)選擇合適的滾筒接頭和坡口方式，減少應力會集為減少應力會集，焊縫表面最好為凹面，向母材表面油滑過度。
(2)滾筒輻板開減輕孔，降低拘謹應力。
在滾筒輻板上打開適當的減少孔，可以有效降低環縫處的拘謹應力，同時提高輻板的剛度。開口數量一般在3個以上，常見形狀如下(如圖1所示)。
在環縫開裂后的修復中，有時采用開裂止裂工藝孔的方法布置止裂孔，修復焊接后修復止裂孔。根據滾筒直徑、板厚、焊縫尺度和裂紋情況，詳細確定止裂孔的數量和大小。止裂孔的作用是顯著降低環縫的周圍應力，減少焊接加熱過程中焊縫附近區域的塑性變形，進而減少冷卻過程中焊縫的縮短，防止裂紋的出現。最終焊接的止裂孔對整個結構無影響。需要注意的是，補焊工藝孔應與焊縫連接潤滑，必要時應用角磨機進行修光，以減少應力收集。
(3)滾筒采用鑄焊復合結構，避免焊接缺陷。
對于批量生產并采用其他工藝方法控制裂紋成本較高的滾筒，可以拋開傳統的滾筒結構模式(輪緣、輪輻、輪轂)，規劃以下鑄焊復合結構(如圖3所示)。鑄焊結構徹底解決了傳統結構輪輻與輪緣、輪轂連接焊縫的裂紋問題。雖然成本略高于焊接滾筒，但已廣泛應用于批量生產和φ800以上重要滾筒中。
2.優化滾筒焊接工藝。
(1)注意滾筒材料的焊接。
輪轂、輪輻、輪緣材料不一致時，可在硬含碳量高的輪轂表面堆焊過渡(隔離)層。堆焊層可選用E5015或強度等級較低的E4315焊條，堆焊厚度≤6mm。
(2)注意滾筒焊接應力。
由于環裂紋主要是由于過度的應力，在這種情況下，應選擇具有良好抗裂功能的堿性低氫焊條。滾筒工藝一般采用預熱工件或對稱焊接。預熱溫度由所用材料和厚度決定，往往使外部溫度略高于內部溫度，使工件與焊縫一起冷卻縮短，外部縮短大于內部，降低焊接應力，甚至使焊縫呈現壓力應力，達到防止裂紋的目的。
(3)消除或減少滾筒的剩余應力。
在滾筒焊接過程中，應力可以通過錘擊焊道釋放，但由于結構本身或操作原因，效果有時不明顯。采用焊后全加熱時效處理或部分加熱緩慢冷卻的方法，可有效去除剩余應力。所有加熱成本都很高，氧氣。乙炔火焰部分加熱焊縫和熱影響面積約為550℃（深棕色），然后緩冷至室溫，是實踐中更可行的方法。
此外，加強操作人員的技術培訓，提高操作技能，也是防止滾筒裂紋缺陷的重要環節。由于焊工操作水平與焊接缺點的關系在相關材料中得到了更多的討論，這里不再重復。改進滾筒結構規劃、工藝制定和檢驗方法，可防止滾筒焊接裂紋。其他輪體(膠帶輪、飛輪、焊接齒輪、卷揚筒等。)也可以參考本文的思路來處理滾筒生產中的裂紋。
