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        運輸帶技術知識

        分析滾筒竄軸的原因及處理方法

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-11-05 17:38:55

        分析滾筒竄軸的原因及處理方法。

        滾筒作為滾筒輸送機的重要組成部分,一旦損壞,將構成整個操作過程的癱瘓,給生產造成巨大損失。更換時間長(一般為3~5h),維護更換成本相對較高。滾筒竄軸是一種可預測的滾筒損壞方法,其主要原因是:

        (1)滾筒緊有完全鎖緊。其原因是軸承質量問題;研究緊定套部分的滾筒軸;緊定套鎖母鎖到位后,止擋墊的方向與緊定套開口相同。滾筒修理前,檢查軸承間隙,確定鎖緊螺母的緊定量。在維護過程中,軸承間隙往往過大,當鎖緊螺母轉向下一個開口時,軸承間隙過小。軸承間隙大,緊定量差,滾筒容易跳軸;軸承間隙小,滾筒運行時軸承容易卡死,造成軸承損壞。

        (2)滾筒輪轂膨脹螺栓丟失并斷裂?,F象是兩軸承內端面與滾筒兩端間隔較大,軸承座溫度高,伴有異常噪音。原因是輪轂膨脹螺栓松動后,其他螺栓因受力不均而開裂。

        對于上述兩種竄軸場景,處理方法如下:

        (1)加強滾筒軸承、緊固套等備件的采購管理,確保備件質量。軸承間隙因產品供應商不同而略有差異。維修人員根據各廠家備件的使用情況,確定有幾種產品是可用保證了滾筒維修備件的質量。

        (2)根據實際情況,采用噴涂或熱裝軸套的方法,處理因軸研細而形成滾筒竄軸的可能性。

        為防止滾筒修理過程中緊定套鎖母鎖到位后,止擋墊片方向與緊定套開口不匹配,在襯套上加工了兩個開口和開口方向。加工兩個開口后,鎖緊螺母每滾動20°就可以固定鎖塊。

        (4)為了降低滾筒竄軸的概率,在滾筒軸兩側安裝防竄軸套。

        (5)加強現場滾筒輪轂的日常開蓋檢查。修理后,檢查輪轂膨脹螺栓的緊固情況,確保修理后的滾筒不會逃離軸。

        上述方法實施后,滾筒輸送機滾筒現場使用壽命明顯延長,有效預測了滾筒竄軸造成的經濟損失。


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