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        運輸帶行業新聞

        滾筒靜態失衡對輸送機性能的影響

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-11-04 12:57:38

        滾筒靜態失衡對輸送機性能的影響。

        鼓是帶式輸送機的主要旋轉部件,材料組織不均勻。零件形狀誤差、加工誤差、裝配誤差和局部結構形狀不對稱,導致滾筒質量點分布不均勻,導致滾筒重心主慣軸與旋轉軸不重疊,離心力不平衡。即使偏心度小(轉筒中心軸和轉軸的偏心值),也會產生較大的不平衡離心力。帶式輸送機工作穩定性差,受力不均勻,易振動,影響輸送帶的運行穩定性,縮短其使用壽命。因此,滾筒式非平衡離心力原則上越小越好,在實際生產過程中必須控制在允許范圍內。

        1.確定滾筒靜力失衡的允許值。

        根據GB-10595-1989帶式輸送機的技術條件,滾筒體的靜態平衡精度應達到G40,即轉輪部分的許用不平衡等于40,小于40時符合要求。滾筒靜失平衡容許值的大小:滾筒旋轉部分(即轉子)的質量。與偏心距和轉子轉速有關。在不同的速度下,相同的滾筒靜不平衡允許值不同,帶速越大,允許值越小。

        2.滾筒靜力失衡的控制方法。

        雖然靜不平衡值超過規定的允許值,但可以通過在輥接頭處添加材料來彌補,但存在以下缺點:①增加制造成本;②影響產品外觀;③長期運行,配重塊容易落下;④如果超差太大,則無法補償。這也是一個設計。過程中絕對不允許。

        我們改變了傳統的工藝方法,提前控制了軋輥生產過程中的每一個環節,并提前控制了事后審查。以鑄造焊接圓盤為例,具體說明如下:

        確保滾筒皮卷精度。

        ①用120°圓弧樣板檢查卷頭,不得有大于0.3mm的間隙,并考慮防止焊接時凹陷;

        ②卷板半徑由樣板或模具檢驗,保持鋼板厚度均勻變化;

        ③卷制精度應控制在2mm以內,以確保滾筒的外徑和加工后皮革的最小壁厚尺寸。

        (2)滾筒接盤加工過程的控制要點。

        ①以接盤內壁為找正粗線,一次裝夾車體外圓、內孔及各端面;

        ②連接盤壁厚精度不得超過3mm;

        ③鑄焊板應進行靜平衡試驗,不平衡允許值不得超過1kg。

        (3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫,應采用筒皮校圓后安裝接盤的工藝方法,筒皮與接盤點焊在擺焊臺上。

        (4)加工圓筒時,要注意控制要點。

        ①注意找鏜內孔,在鏜桿上裝夾百分表,粗加工時以內孔為基準,打表找正,精度小于0.5mm;

        ②找正后,串鏜桿一次鏜成兩端止口和內孔;

        ③檢測滾筒的最低壁厚和壁厚差。為更準確地反映整個壁厚的差異,鑄焊輥應采用距環縫100mm、繞圓方向100mm、繞圓方向50mm、每間90°等分4條線,每條線平均測量4條壁厚,最小值大于最小壁厚,差值小于規定厚度。


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