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        輸送帶導航/TEL:0312-8391666 隨著我國膠帶產品發展很快,無論是ep輸送帶廠家、還是EP輸送帶生產廠家傳送帶的品種都比較齊全、而且與國際接軌,在產品質量水平上,比較注 注重及時采用國際標準和國外領先標準,已有30余個產品國內和海外標準或行業標準,這些國家基本上都是參照國際標準或國外先進標準制定的 ......
        運輸帶行業新聞

        對橡膠輸送帶的分析

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-09-19 08:09:53

        橡膠輸送帶的分析。

        在橡膠帶化學力和結合橡膠的共同作用下,混合工藝法本質上是一個化學力的過程,即在輸送帶制造商的混合生產過程中,橡膠的機械力和化學因素共同作用,使橡膠和配合劑均勻分散,制備更好的加工橡膠材料。由于機械力的作用,不僅橡膠大分子鏈斷裂,顆粒配合劑分散,橡膠和配合劑機械混合,更重要的是,它可以促進混合橡膠形成多相結構,從而使混合橡膠發生根本性的變化。在沒有機械力的情況下,如果采用溶劑法或膠乳法制備相同成分的輸送帶膠材料,則不能形成結合橡膠的結構。如果這種膠材料在機械力的作用下形成結合帶結構,其性能將大大提高;

        聚酯運輸帶的橡膠分子在現場混合作業時,可以與活性填料的顆粒表面產生物理化學的牢固結合,使部分橡膠與炭黑顆粒表面結合,產生不溶于有機溶劑的橡膠,即炭黑凝膠,簡稱皮帶結合橡膠。形成的原因有幾種可能。一是橡膠分子通過范德華力吸附在炭黑表面顆粒上;第二,橡膠分子在煉膠時,通過大分子自由基與炭黑顆粒表面的活性部位結合,或者炭黑聚集體破裂后產生活性的新表面直接與橡膠分子反應結合;第三,橡膠分子纏結在與炭黑顆粒結合的分子中或與之交聯;經過多次實驗數據分析,華興輸送帶制造商主要與以下因素有關:

        (1)圖案橡膠帶填料的粒徑、結構性、表面活性和用量一般來說,粒徑小、比表面積大、結構性高、活性大的填料圖案橡膠帶填料的粒徑、結構性、表面活性和用量一般來說,粒徑小、比表面積大、結構性高、活性大的填料容易產生結合橡膠。隨著填料用量的增加,生成結合橡膠的數量也增加了。

        (2)高強度傳送帶中活性橡膠,如天然橡膠等二烯橡膠,容易與填料發生化學反應生成結合橡膠,而丁基橡膠、乙丙橡膠等活性較小的飽和橡膠難以生成結合橡膠;

        (3)如果礦用運輸帶混合時間長,生成結合橡膠的數量會相對增加。但在混合周期中,初始結合橡膠的生成速度較快,未來會逐漸減慢,直到停放周期長時間甚至延長,才會趨于穩定。一般來說,提高工業橡膠帶的混合溫度可以增加結合橡膠的生成量。因此,在高溫混合中,結合橡膠的生成量會更大。提高溫度對促進飽和橡膠的生成起著非常重要的作用。因此,橡膠帶制造商通常在高溫下混合飽和橡膠,并在混合后進行熱化學處理,以增加優質結合橡膠的生成量;

        經實踐分析統計,橡膠帶結合膠的作用主要體現在以下兩個方面:

        首先,它可以幫助輸送帶的炭黑在混合過程中破碎均勻分散,但在混合過程的早期階段,即在炭黑橡膠塊被破碎分散之前,如果過早產生過多的結合橡膠,由于它被覆蓋在炭黑聚集體外,形成硬度較高的硬膜,會使這種高濃度的炭黑橡膠塊難以進一步破碎分散。因此,對于不飽和度高的二烯橡膠,尤其是天然橡膠,在混合初期應嚴格控制混合條件,盡量避免混合溫度過度升高,使炭黑和橡膠之間只有有限的結合。但對于飽和度或不飽和度低的丁基橡膠和乙丙橡膠,在混合初期必須使用較高的加工溫度,以保證產量合適的結合橡膠的產生;也有利于提高炭黑的分散度,加快分散混合速度。炭黑聚集體破碎分散后,即混合后期,可以進一步提高混合溫度,從而產生更多的結合橡膠,對尼龍輸送帶的混合橡膠起到一定的穩定作用。由于分散均勻的炭黑顆粒外表面覆蓋了一層硬度較高的結合橡膠膜,可以起到溶劑隔離作用,防止炭黑分散顆粒再次附著,從而穩定混合橡膠質量;

        二是有助于提高耐熱輸送帶硫化膠的物理力學性能,因為結合橡膠可以增強橡膠材料,提高硫化膠的固定伸長應力、耐磨性,降低滯后的生熱性能,這對丁基橡膠、乙丙橡膠等飽和合成橡膠尤為重要?;瘜W因素在混合中也起著重要的作用。為了使顆粒配合劑均勻穩定地分散在圓坑運輸帶中,主要取決于配合劑顆粒的表面活性。這些活性配合劑顆粒與橡膠在接觸界面上會產生一定的化學結合力,使其表現出相對較高的穩定性。此外,混合橡膠在不活潑的氣體中反應時,橡膠材料的拉伸強度高于空氣中混合獲得的拉伸強度。這是因為橡膠與配合劑的相互作用不受氧元素的影響,有利于在環形橡膠輸送帶的橡膠材料中形成更穩定的網絡結構。因此,在無氧條件下混合加工將顯著提高工業皮帶橡膠材料及其熱硫化后的產品性能。


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