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        運輸帶技術知識

        輸送帶斷裂事故的分析及處理措施

        作者:admin  來源:   發布時間:2021-02-14 16:58:00

        輸送帶斷裂事故的分析及處理措施

        通過對兩起鋼繩芯帶斷裂事故的分析,提出了一些預防措施。

        75礦設計生產能力6萬噸/年,鋼繩芯膠機是地下采煤區的主要運輸設備,承擔著整個礦井70%以上的煤量。長1180米,強度2000N/mm,帶寬800mm,硫化接頭數31個,膠帶機平均傾斜13°,載煤量約50kg/m。

        裝置運行6年后,88-2-8號硫化管在工作中發生斷裂,斷帶下降500米,60托輥受損,托輥支架150多個,20多個坐人吊座。

        這一斷層在兩個月內發生了第二次斷層,斷層帶下降了550米,機架裝置也被嚴重破壞。正因為如此,為了修復斷層,礦方動用了大量人力物力,七天七夜才將事故處理完畢,造成了巨大的經濟損失。

        故障分析:硫化接合處繩芯膠帶發生斷裂事故,主要原因是膠帶接合強度低。采用鋼絲繩與膠帶的結合強度來實現膠帶的連接。如果粘接劑的粘接強度達不到正常使用要求,就會發生接頭斷裂事故。

        長期硫化零件的有效壽命為5~8年,尤其是質量較好的硫化零件,有效壽命可達10年以上。接頭5年以上應加強檢查,或重新硫化搭接。

        二接合面硫化質量差2.2.1接合面硫化溫度、壓力控制良好,硫化溫度為144~147℃,一般情況下,硫化壓力為1.5~2.5MPa。正硫化時間根據帶子型號(標準厚度)確定。接頭處的正硫化工藝參數為:硫化溫度145℃,正硫化時間40min,硫化壓力2MPa,但由于沒有溫度控制裝置,實際生產中誤差較大。手持式壓力泵在壓力下降時,由于精確控制壓力很困難,不能及時進行二次加壓,從而產生了壓力不足的現象。

        2.2硫化接合處刷膠、鋼絲繩未清洗干凈鋼絲繩及膠片清洗、刷膠時沒有嚴格按照工藝要求進行,即使是殘留雜質,沾染油污,加之巷道內濕度大,若鋼絲繩及膠片不晾干,下道工序將影響接頭質量。

        2.3硫化接合處膠料不合格由于沒有一個理想的膠料存放點,膠料在貯存過程中會發生溫度、濕度等因素的變化,造成膠料質量下降。由于沒有監測儀器,接頭硫化后再也無法進行強度檢測。

        三是對接頭的監測和管理缺乏一種科學的方法,硫化接頭斷裂前,接頭長度和鋼絲繩內搭接間隙將逐漸拉長,在實際操作中,鋼絲繩與芯膠的粘結強度逐漸降低,鋼絲繩發生蠕動,與芯膠脫離后強度逐漸降低,直至完全脫離芯膠,出現斷裂事故。所以,對縫線的監控管理不能及時地適應變化較大的縫線。

        防硫劑:基本措施:1)硫化應嚴格按工藝要求進行,尤其是鋼絲繩的磨擦,鋼絲繩及膠片的清洗,不得損壞鋼絲繩涂層,更不得沾染油污和雜質;周圍環境應保持干燥、清潔,不得有粉塵、煤灰漂浮在空氣中;對風速大的硫化點,應采取加裝擋風簾等措施,確保硫化板溫度均勻。

        選用合適的正硫化時間,并根據規定,采用溫控儀和溫度計相結合的方法,使硫化溫度在44~147℃之間。

        硫升溫時應逐步加壓,使壓力達到所選擇的值;硫升溫時常因壓力下降而及時加壓,使壓力保持不變。

        處理后的硫化板必須在硫化溫度降到規定值(通常低于100℃)之前取出。硫合擋鐵片應比膠帶厚1mm。本品應存放于避光的恒溫室中,貯藏間溫度為5~15℃,相對濕度不超過15%。

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