如何避免礦用輸送帶磨損？
如何避免礦用輸送帶磨損？
1.礦用輸送帶的磨損形式:
(1)輸送帶和托輥之間的摩擦引起的磨損；
(2)輸送帶位移偏差引起的局部磨損；
(3)接觸式清潔器和傳送帶之間的相對運動引起的磨損；
(4)輸送物料給輸送帶帶來的沖擊力造成磨損；
(5)材料過大或尖煤導致皮帶磨損；
(6)其他原因造成的磨損。
2.皮帶磨損的危害。
(1)帶體變薄，不易重疊。傳送帶表面的磨損會減小傳送帶的厚度。當兩端重疊時，接縫厚度不同。在運行中，接頭的位置和支撐輥會發生強烈碰撞，這會磨損支撐輥，縮短接頭的使用壽命，尤其是當新輸送帶與舊輸送帶重疊時。硫化連接的輸送帶由于厚度不同，搭接難度更大。
(2)強度降低。煤礦輸送帶的磨損情況達到一定程度后，覆蓋層的損壞會對帶芯產生一定的影響，直接影響輸送帶的抗拉強度。如果鋼絲繩芯輸送帶磨損到芯層，鋼絲繩芯可能會生銹，失去強度。
(3)使用壽命縮短。輸送帶的磨損是先被覆蓋變薄，再露出芯層，大大降低了輸送帶的使用壽命。
(4)會造成輸送帶跑偏。如果兩側的磨損程度沿著傳送帶的中心線變化，兩側的伸長率往往會發生變化。為了糾正輸送帶的跑偏，輸送帶的磨損往往會加劇。
3.皮帶磨損原因分析。
(1)滾筒安裝不正確，滾筒架安裝錯位會造成輸送帶磨損。
2滾筒轉動不靈活。影響惰輪轉動阻力的主要因素是軸承類型及其配合間隙、密封和潤滑劑。由于滾筒本身加工質量差或維護管理跟不上，迷宮密封不嚴，軸承進入煤粉或水，軸承損壞，加油不及時等。，這大大增加了滾筒的旋轉阻力，導致在運行中需要克服更大的阻力，從而使滾筒的旋轉速度大大落后于傳送帶的速度，造成磨損。
(3)輸送帶跑偏。輸送帶運行時，由于接頭或輥架不當而向機架一側偏移，被輥端掛耳或機架劃傷，可能造成輸送帶局部磨損或損壞，甚至導致較大的擦傷，從而縮短輸送帶的使用壽命。
(4)調心滾子磨損。在用調心輥校正輸送帶跑偏的過程中，由于輥傾斜一定角度，特別是由于加工質量差、腐蝕或壓力大，一些調心輥的旋轉架不靈活，不能及時旋轉和復位，導致輥與輸送帶之間磨損強烈。在生產實踐中，經常發現調心托輥回轉架上殘留有大量橡膠粉，證明磨損嚴重。
⑸輸送帶耐磨性差。阻燃輸送帶是在生產輸送帶的過程中添加一定量的阻燃劑。由于阻燃劑的加入，輸送帶的彈性變小，部分輸送帶生產廠家重效率輕質量，導致輸送帶生產質量差，加劇輸送帶在運行中的磨損。此外，輸送帶過緊、清掃車清煤、大矸石沖擊輸送帶、漏斗設置不合理、物料過長也是加重輸送帶磨損的重要因素。
